衔接上文：

      其实现方法，就是可以对不可降解的PE类气泡膜，气柱袋进行降解升级，比如在PE类气泡膜，气柱袋生产中，在PE原料里加入厌氧降解料，来制作可降解PE类气泡膜，气柱袋，这种做法使用简单，总成本仅仅相当于PLA类塑料袋的三分之一或四分之一。该方法可借助于厌氧生物降解技术来进行实现。目前我们在这个上面做了很多的探索，其ECO技术就是对不可降解的PE类气泡膜，气柱袋降解升级的一款专用料。    

       厌氧生物降解母粒是一种有机添加剂，由传统塑料注入厌氧有机助剂制成， 该助剂通过由细菌引起的化学活动把塑料引入生物降解阶段，最后只留下自然气体和生物能量。添加ECO 厌氧生降解物母粒后塑料能够通过厌氧消化在垃圾堆填区里进行生物降解，支持海洋降解。

     厌氧生降解物母粒通过一系列的化学和生物程序把塑料引进生物降解的厌氧环境里（该程序称为生物同化）。允许微生物制造一种生物膜结构来渗透塑料。该生物膜只要无氧/厌氧的情况下形成，即垃圾填埋场和深海环境中；同时有助于扩大分子结构，为微生物制造更大空间并在聚合物链上发出吸引其它微生物的化学信号来进食塑料，提升了生物降解速率。

       大自然中的厌氧降解时刻在发生，因为过程是相对缓慢的过程所以不容易被察觉，但是，添加了ECO厌氧生降解物母粒的固体有机物PE塑料可以大大加快该过程，它让PE塑料以更高的速率完成了生物降解过程。让塑料制品仅产生水、二氧化碳、沼气和腐殖质（有机质），这与有机质相同的生物过程和残留物是相同的。其降解实现过程包括如下：

有氧阶段 –在此阶段：

酶和分解化学物质充当覆盖PE塑料的生物膜的催化剂。在这段时间内，好氧微生物逐渐形成，垃圾中的水分不断积聚。标准PE塑料的吸湿能力相对较小，但ECO厌氧生降解物母粒会导致进一步溶胀，从而削弱聚合物键。这为微生物生长创造了分子空间，这开始了需氧降解过程，在此过程中，氧气转化为二氧化碳。

厌氧，非甲烷化阶段 ：

氧浓度充分降低后，开始进行厌氧过程。在初始阶段（水解），微生物菌落会吞噬颗粒，并通过酶促过程将大分子聚合物还原为更简单的单体。E厌氧生降解物母粒导致PE聚合物链的额外溶胀和张开，并增加了群体感应。这进一步激发了微生物以增加其定殖和聚合物链的消耗。随着时间的流逝，发生酸发生，其中简单的单体被转化为脂肪酸。在此阶段，二氧化碳的产生迅速发生。

厌氧，产甲烷的非稳态 ：

微生物菌落继续生长，吞噬了PE聚合物链并创造了越来越大的分子空间。在该阶段，发生产乙酸，将脂肪酸转化为乙酸，二氧化碳和氢。随着这一过程的继续，CO2速率下降，制氢最终停止。

厌氧，产甲烷的稳态阶段：

分解的最后阶段涉及产甲烷。随着微生物菌落继续吞噬掉PE聚合物的其余表面，乙酸盐转化为甲烷和二氧化碳，并消耗了氢气。这个过程一直持续到剩下的元素是腐殖质为止。这种高营养的土壤为微生物创造并改善了环境，并增强了分解的最终阶段。

我们针对这个材料进行了多次的实验测试，通过与生活垃圾，或海水进行混合后进入密闭空间进行测试，通过收集挥发的排放物进行化验，测出排放物的种类与重量，具体操作如下。

 从降解实验看，完全满足国家标准GB/T20197-2006对于降解塑料的定义，满足国家标准。

检测结果来自第三方检测机构天祥

    目前，已经有来自于全国各地的诸多气泡膜，气柱袋厂家对该厌氧降解料进行了尝试，顺利地实现了PE类气泡膜，气柱袋的降解升级。

    该种技术不需要更改原有PE类不可降解气泡膜，气柱袋的生产设备和工艺，和基础材料，添加ECO方法简单，不增加任何成本，总成本较低，适合于传统PE类不可降解气泡膜，气柱袋厂家的技术升级，同时也能保证原有PE类不可降解气泡膜，气柱袋的性能，比如气密性，阻隔性，透明度，力学功能等，是传统PE类不可降解气泡膜，气柱袋厂家升级的技术路径，在全国各地的禁塑令背景下，这条技术升级之路势在必行，不单单是为了迎合国家的政策，也是为了我们子孙后代的未来！